Pressmeddelande – Supply Chain Automation
Med det hängande automatkranar blir Sika Chemie mer flexibelt. Speciell logistisk programvara ökar maskinbyggaren Zollerns omsättning – Westfalia informerar om aktuella projekt på Cemat
Borgholzhausen 28 april 2008: på årets Cemat presenterar Westfalia sina ultramoderna system som består av teknik och programvaror för logistisk automatisering längs hela försörjningskedjan. I fokus just nu är de aktuella projekten med det hängande automatkran hos det schweiziska kemiföretaget Sika i Düdingen (nära Freiburg) och specialmoduler för plockning och kvalitetskontroll till programmet Savanna.net. Hos Zollern i Herbertingen (Baden-Württemberg) sörjer Savanna.net för ett automatiskt logistiksystem med ett kombinerat pall- och detaljlager som levererar till montering ”just in time”. Westfalia ställer i år ut i hall 27, monter H 24 på Cemat.
Hängande automatkranar skapar ett flexibelt och pålitligt helfabrikatlager hos Sika
Tillsammans med den schweiziska konsultbyrån Hanhart har Westfalia verkställt ett innovativt logistiksystem för SIKA AG:s nya limfabrik i Düdingen. Höglagret som har ca 500 pallplatser är utrustat med två tunnlar, vilka förbinder fyllningsanläggningen med speditionsavdelningen samtidigt som de sparar utrymme. Den innovativa anläggningen är inriktad på flexibilitet: fyra specialhissar, omfattande transportteknologi för kartonger och pallar, pallrobotar, förarlösa fordon, ett specialbyggt automatkran med vrid- och indragbar gaffel och två hängande automatkranar sköter i samarbete med truckar och handstaplare ett snabbt och smidigt materialflöde. Eftersom systemet utnyttjar alla utrymmen och ytor på ett optimalt sätt sparar företaget dessutom energi, samtidigt som man vinner flexibilitet och ökad kapacitet vid produktionstoppar. Anläggningen tas i drift nu i dagarna. ”Hängande automatkran-anläggningen erbjuder Sika högsta möjliga försörjningssäkerhet för produktion, fyllning och spedition. De båda hängande automatkranar åkar t.o.m. ovanför varandra, korsar vandras banor och kör över två tunnlar som integrerats i höglagret. Sika omsätter alla varor ”just in time” och behöver därmed inget helfabrikatlager för limmet. Vi är mycket stolta över de första erfarenheterna med den nya teknologin, som redan har belönats med ett innovationspris i år”, berättar Matthias Upmeyer, verkställande direktör på Westfalia.
Genom att förbinda detaljlagret med det höga pallagret och logistikprogrammet klarar Zollern en effektiv kvalitetskontroll och montageförsörjning ”just in time”.
Ytterligare ett innovativt Westfalia-projekt avser montageförsörjningen till den övriga produktionen hos maskinbyggaren Zollern i Herbertingen, nära Sigmaringen. Där tillverkar företaget drivmekanismer och spel till kranar, vindkraftanläggningar och andra industriella användningsområden.
Den logistiska programvaran Savanna.net styr det automatiserade lagret – en förbindelse mellan pallagret och detaljlagret – och integrerar det i det övergripande produktions- och montageförloppet. För projektet i fråga kommer programutvecklarna att utvidga Savanna.net-modulerna för plockning, kvalitetskontroll och styrsystem för gaffeltruckar med specialverktyg. Som del av en utförlig process- och funktionsanalys definierade Westfalia och Zollern först och främst tillsammans en specifik kravprofil för programmet. Savanna.net hanterar en sofistikerad kontrollprocess för de mest skilda ritningsdelar. Programmet tilldelar automatiskt delarna som ska kontrolleras lämpliga kontrollplatser och kvalificerade kontrollanter. Lagerinventeringsprogrammet säkerställer en fullständig och effektiv bearbetning av partierna i kvalitetskontrollen. På upp till sex plockplatser beroende på beställningen placerar programmet rätt behållare från detaljlagret och pallar från höglagret.
Dessutom möjliggör Savanna.net 24-timmars fjärrunderhåll av det logistiska systemet hos Zollern. Tack vare fem höglager- och två detaljlagergångar klarar lagret av montageförsörjning ”just in time”. ”Hos maskinbyggaren Zollern kombinerar vi ett detaljlager med ett höglager för pallar. Särskilda moduler i vårt logistiskprogram Savanna.net styr systemet, som kommer att sörja för ett ytterst effektivt materialflöde. Anläggningen förser Zollern med en betydligt högre lagerkapacitet och mycket högre bearbetningshastighet i produktionsförsörjningen, främst tack vare en effektiviserad kvalitetskontroll”, förklarar Upmeyer det andra projektet i fokus på Cemat.
Westfalia Logistics Solutions GmbH & Co. KG: Cemat, hall 27, monter H 24
Westfalia ställer i år ut i hall 27, monter H 24 på mässan Cemat i Hannover. Företaget presenterar logistiska lösningar från områdena Storage Systems, Loading Systems och Logistics Software, samt från dotterbolaget Transstore, för automatisering längs hela försörjningskedjan.
Om Westfalia
Westfalia är specialist på Supply Chain Automation. Företaget planerar, producerar och installerar automatiska system för lager, materialhantering och plockning (t.ex. för höglager). Automatiseringen utmed hela försörjningskedjan omfattar styrning och IT-stöd för systemen med logistisk programvara som till exempel den egna produkten Savanna.net. Men Westfalia förbinder även företagsinterna förlopp med transportlogistik (med hjälp av automatiska system för lassning och lossning av lastbilar som SpeedLoader, eller automatiska lastsäkringssystem som AirProtect, med flera). Genom underhåll, modernisering och utvidgning av anläggningar sörjer företaget för långsiktigt samarbete med sina kunder. I över 35 år har Westfalia installerat mer än 650 automatiserade logistiska system över hela världen. Det ägarledda familjeföretaget har sitt huvudkontor i Borgholzhausen, mellan Bielefeld och Osnabrück och sysselsätter omkring 300 anställda i Europa och USA.
Westfalia på Internet
www.westfaliaeurope.com
www.savanna.com
www.westfaliacarpark.com
www.westfaliausa.com
Westfalia Logistics Solutions GmbH & Co. KG
Corporate Press Office - Christian Meyer
E-mail: c.meyer[at]WestfaliaEurope.com
Tel. +49 (0)5425 808 907 - Fax +49 (0) 5425 808 901
Industriestrasse 11 – 33829 Borgholzhausen – Germany
