Gebündelte Kompetenz in Lünen
Kamps ist der führende Backwarenhersteller in Deutschland und den Niederlanden mit einem Nettoumsatz von 1,7 Mrd. Euro. Das Unternehmen gehört zum italienischen Barilla-Konzern, dem internationalen Marktführer für Pasta und Backwaren.
In Deutschland beschäftigt Kamps 10.896 Mitarbeiter und erzielt rund 80% seines Jahresumsatzes mit verpackten Brotsorten und Backwaren sowie mit dem Bake-off-Segment. An 22 Produktionsstätten wird bundesweit täglich frisches Brot gebacken und mit 1.100 Frischediensttouren an den Lebensmitteleinzelhandel geliefert. Marken wie LIEKEN URKORN und GOLDEN TOAST stehen hier für die Qualität des Unternehmens. Eine rasante Entwicklung nimmt das Bake-off-Geschäft, derzeit werden 4.000 Stationen beliefert. Daneben gibt es noch 1.050 Back Shops.
Wenn die KAMPS AG in den kommenden drei Jahren rund 300 Mio. Euro in den Standort Deutschland investiert, so wird ein Großteil des Geldes in diese Bereiche fließen. Um im Norden und Osten Deutschlands noch mehr Präsenz zu zeigen, will das Unternehmen die Region Mecklenburg-Vorpommern stärken: Ca. 90 Mio. Euro sollen in den neuen Standort Lüdersdorf investiert werden. Mit 250 Beschäftigten wird der Betrieb Ende 2005 seine Arbeit aufnehmen.
Innovationen bei Kamps sind nicht nur mit neuen Standorten verbunden, denn das Unternehmen modernisiert und erweitert auch bestehende Standorte nach dem neusten technischen Standard. So auch in Lünen.
Ausgangssituation
Zum einen besaß das Unternehmen Kamps Brot- und Backwaren am Standort Lünen bis 2001 kein Tiefkühl-Lager und konnte somit der logistischen Strategie TK-Produkte zu lagern nicht entsprechen.
Zum anderen sollte durch Neuordnung und Ausbau der Vertriebsgebiete bei Kamps insgesamt eine bessere Versorgung der Filialen erreicht werden. Höhere Autonomie des Standortes Lünen hieß nun, das für die dortige Produktion nötige Verpackungsmaterial selbst zu lagern. Im Jahr 2001 wurde Westfalia Storage Systems gebeten, sich bei Wendeln Brot Gedanken über die Ordnung der Lagerlogistik zu machen.
Aufgabenstellung und Lieferumfang
Die Aufgabenstellung beinhaltete die Konzeption eines Tiefkühllagers und eines Lagers für das Verpackungsmaterial. Beide sollten in einem Neubau, in Form der Silobauweise, integriert werden.
Zum Lieferumfang von Westfalia gehörten 5 Regalfahrzeuge (RFZ), Regale, Satelliten®-Profile und Fördertechnik. Außerdem standen im Pflichtenheft die zu erledigenden Arbeiten im Bereich Elektrik und SPS-Steuerung. Der Lagerverwaltungsrechner mit der dazugehörigen Software sollte ebenfalls von Westfalia geliefert werden.
Lagerkonzept
Das vollautomatische Satelliten®-Kompaktlager für Tiefkühlware und das Lager für Verpackungsmaterial bestehen aus zusammen 8 Lagerblöcken und verfügen über eine Lagerkapazität von insgesamt 5.000 Palettenstellplätzen.
Im TK-Bereich arbeiten 4 und im Verpackungslager 1 RFZ. Die implementierte Fördertechnik besteht aus Rollen-, Ketten- und Stauförderern, Aufzügen und einer Rollenbahn.
Ein- und Auslagerung
Das angelieferte Verpackungsmaterial wird etikettiert und automatisch registriert und entweder ein- oder - im Bedarfsfall - zur Produktion ausgelagert. Bevor die Leerpaletten in den Produktionskreislauf eingeschleust werden, durchlaufen sie eine Kontrolle bezogen auf Kufen und Konturen.
In Lünen werden verschiedene Brotsorten und andere Backwaren produziert. Diese werden im innerbetrieblichen Transport zunächst aus der Produktion ausgeschleust und zum Wickler befördert. Nach dem Wickelvorgang erfolgt dann die Etikettierung der Waren. Bei der Übergabe werden die in einem Barcode verschlüsselten Informationen der Ladeeinheiten per Scanner automatisch erfasst und an den Lagerverwaltungsrechner übertragen. Dieser vergibt daraufhin den optimalen Lagerplatz. Im Zuge der Qualitätssicherung werden die Mindesthaltbarkeitsdaten erfasst. Bei Bedarf können diese mit dem Lagersystem zurückverfolgt und Produktpaletten und Produktionschargen zugeordnet werden. Die Auslieferung der bestellten TK-Produkte aus dem Lager läuft über den Versand. Die dort integrierte Bereitstellungszone ist auf eine Kapazität von 6 LKW-Ladungen zuzüglich 2 Expressbahnen ausgelegt. Die Auslagerung übernimmt ein Quertransportwagen mit einer Leistung von 200 Paletten pro Stunde.
Die für den Versand bestimmten Waren durchlaufen Dreiecksschleusen; an jeder der 3 Schleusen sind 2 Entnahmebahnen angebunden.
Bei Kamps in Lünen wird rund um die Uhr, in 3 Schichten, gearbeitet. Um die bestellten Waren an den richtigen Empfänger zu versenden, werden die Produkte beim Verladen der Brot- und Backwaren mittels Handscanner erfasst und nochmals kontrolliert. Der Vorgang wird mit einem Abgleich der Positionen auf dem Lieferschein abgeschlossen. Im Jahr 2002 wurden beide Lager in Betrieb genommen.
Fazit
Mit der Investition in das automatische Lager in Lünen hat das Unternehmen Kamps Brot- und Backwaren die konsequente Optimierung der Logistik fortgeführt. Diese bietet dem Unternehmen eine Lagerleistung auf höchstem Niveau. Durch eine Vernetzung der Produktion mit dem automatischen Satelliten®-Tiefkühllager eröffnen sich zum Beispiel schnelle Koordinationsmöglichkeiten zwischen Abverkauf und Nachproduktion, eine wesentliche Voraussetzung für eine flexible Produktion, die den Kundenwünschen jederzeit gerecht wird.
