„Hygiene“-Logistik mit Satellit® setzt Maßstäbe"
Das amerikanische Milchverarbeitungsunternehmen Santee Dairies, Inc. mit Sitz in Kalifornien produziert ein komplettes Sortiment von flüssigen Milchprodukten. „Milch und Mehr“ auf allerhöchstem Qualitätsniveau ist der Anspruch dem sich Santee verpflichtet hat. Pro Tag verarbeitet das Unternehmen mehr als 350.000 Gallonen Milch und beliefert mit seinen Produkten die großen Supermarktketten und Warenhäuser im Großraum Los Angeles.
Den wachsenden Kundenanforderungen und den eigenen Serviceansprüchen zu genügen, war für Santee jedoch mit der alten Fabrik nicht mehr möglich. Die Facilitäten waren nicht mehr zeitgemäß und forderten einen hohen Instandhaltungsaufwand. Aufgrund von fehlenden Lagerkapazitäten und Platzproblemen in Los Angeles waren ebenfalls Überlegungen zur Neugestaltung der gesamten Lager- und Distributionslogistik notwendig. Santee entschied sich daher für die Verlagerung der Produktion in die City of Industry am Rande von L.A.
Mehr Wirtschaftlichkeit und ein höherer Servicegrad notwendig
Als Zielsetzung definierte der Auftraggeber, die bisher arbeitsintensiven Prozesse in den Bereichen Lagerung und Distribution effektiver zu gestalten. So viele Prozesse wie möglich sollten automatisiert werden. Die technischen Vorgaben bestanden darin, die Lagerkapazität bei möglichst geringem Platzbedarf zu verdoppeln. Darüber hinaus galt es die Genauigkeit der Auftragsbearbeitung zu erhöhen und die Fehlerrate in der Distribution zu senken. Alle Prozesse und Kapazitäten sollten auf die Tagesproduktion von bis zu 350.000 Gallonen Milch abgestimmt werden.
Eine besondere Anforderung an den Materialfluß und das Lagersystem bestand in den verschiedenen Ladungsträgern, die im Unternehmen verwendet werden. Zum einen sollte das Lager Waren auf GMA-Palette aufnehmen, zum anderen sollten Gebinde von Spezialkästen (sog. dairy cases) ohne zusätzliches Ladehilfsmittel gelagert werden.
Palettenlose Lagerung im Satellitenlager®
Nach ausführlicher Analyse der logistischen Rahmenbedingungen entschied sich Santee für ein automatisches Satellitenlager® von Westfalia. Das System wurde als Kompaktlager konzipiert und über Fördertechnik mit der Produktion verbunden. Mit einer speziellen Anpassung des Satelliten® wurde dem Wunsch des Kunden entsprochen, die Spezialkisten ohne Palette zu bewegen. Auch alle anderen Details im Lager bis hin zur vollständigen Lagerverwaltung wurden en Detail auf die Bedürfnisse von Santee zugeschnitten. 11 Förderstrecken transportieren die Ware aus der Produktion direkt in das automatische Lager. Die vier Lagerblöcke mit insgesamt 2200 Stellplätzen werden von 2 Regalfahrzeugen vollautomatisch bedient.
Ein kleiner Teil des Lagerregals wurde zusätzlich für ein manuell bedientes konventionelles Lager freigehalten. Dieser Teil wird genutzt, um sehr kleine Losgrößen zu puffern.
Spezielles Hygienekonzept
Um die in der Milchindustrie geforderten Anforderungen an die Hygiene zu erreichen, wurde das gesamte Lagersystem so konstruiert, dass es leicht zu reinigen ist. Jeder Lagerkanal ist mit speziellen Wasserdüsen ausgestattet, die es ermöglichen jeden Kanal zu „fluten“. Milchreste und das Reinigungswasser werden über spezielle Rinnen aus dem System geleitet. Des weiteren wurde auf bewegliche Teile im Regalsystem komplett verzichtet. Spezielle „Satelliten-Pfannen“ schützen die in den unteren Ebenen gelagerten Produkte vor auslaufender Flüssigkeit.
Zufriedenheit mit den Ergebnissen
Alle wichtigen Zielsetzungen wurden mit dem Westfalia Lagersystem erreicht. Der Platzbedarf für die Lagerung des täglichen Produktionsvolumens wurde auf ein Minimum reduziert. Nahezu alle logistischen Prozesse wurden automatisiert. Die Effizienz der Distribution und die Pickproduktivität wurden dadurch wesentlich gesteigert. Bei geringerem Personaleinsatz wurde eine verbesserte Organisation und eine größere Liefermenge in weniger Zeit erreicht. Alle Lagerprozesse werden heute bei Santee durch das Warehouse Control System koordiniert. Das Resultat ist eine sehr hohe Transparenz und die Beschleunigung der Auftragsbearbeitung. Insbesondere die papierlose Lagerung und Kommissionierung haben sich positiv auf die Kostenstruktur und die Arbeitsintensität ausgewirkt. Darüber hinaus ist die Fehlerrate in der Distribution ist auf ein Minimum gesunken.
Der schonende Umgang mit der Ware und der hohe Hygienestandard ermöglichen eine hohe Qualität der Produkte.
