Jedes Grad Kälte kostet
Besonders im Bereich der Tiefkühlbranche ist Frische von größter Bedeutung. Die Produkte verlieren nach dem Fang, der Schlachtung oder der Ernte schnell ihre ernährungsphysiologischen Eigenschaften. Eine Verarbeitung mit unterschiedlichen Gefrierverfahren ist erforderlich, die allerdings mit hohen Energiekosten verbunden ist.
Eine Herausforderung besonders für die Logistik. - Innovative Automatisierungslösungen von Westfalia sind:
- wirtschaftlich, durch hohen Automatisierungsgrad – bis – 30 Grad Celsius
- flexibel, weil ein automatischer Betrieb in 2 Schichten möglich ist
- qualitativer durch das schonende Warenhandling
Praxisbeispiel: Kloosterboer – Rotterdam / Niederlande
Kloosterboer, eines der führenden Logistikunternehmen in den Niederlanden dessen Schwerpunkte in der Lagerung, Versand, Transport und Zollabfertigung von Temperatur kontrollierter Ware liegen, beauftragte Westfalia mit dem Bau eines vollautomatischen Hochregallagers. Zielsetzung bei der Konzeption war neben einer hohen Leistungsfähigkeit die Verringerung des manuellen Arbeitsaufwandes sowie eine erhöhte Flexibilität.
Anspruch an Qualität und Zuverlässigkeit bei hoher Leistungsfähigkeit
Die automatisierte Versandabwicklung beginnt bereits mit der automatischen Lkw-Beladung beim Hersteller und wird über die Einlagerung mit der spezifischen Doppel-Satelliten®-Technik zur gleichzeitigen Aufnahme zweier Paletten nebeneinander fortgeführt. Vom Hersteller bis zum Endkunden wurde eine anspruchsvolle Logistikkette durchgängig flexibel und leistungsfähig automatisiert mehr...
Das Westfalia-Systemportfolio für die Tiefkühlindustrie:
- Automatische Hochregallager
- Hohe Verfügbarkeit bis -30 Grad Celsius
- Doppel-Satelliten®-Technik
- Automatische Verladesysteme
- Lagerverwaltungssysteme