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Hoch und leicht. Oder schwer, lang und liegend. Als Hersteller von Kunststoffverpackungen, Verpackungsfolien und Folienverpackungen haben Sie ganz besondere Anforderungen an den Transport und die Lagerung ungewöhnlicher Formate und Ladeeinheiten. Folienrollen können echte Schwergewichte sein. Die gute Nachricht: Unsere Technologien passen perfekt zu Ihren Produkten, weil sie für hohe Lagerkapazität und Lagerdichte gemacht sind. Wir lassen Ihre Intralogistik so leicht aussehen wie das Material, mit dem Sie Lebensmittel und andere Produkte schützen.

In enger Kooperation mit unseren Kunden aus der Verpackungsindustrie entwickeln, bauen, warten und modernisieren wir seit 1971 herausragende automatische Hochregallager und Fördertechnik. Sie lagert besonders materialschonend. Wartet mit maßgeschneiderten Lagerprofilen auf. Und bringt Verpackungsmaterial aus Kunststoff blitzschnell und trotzdem schonend zur Produktion, ins Lager und zum Versand.

Top-Vorteile automatisierter Lagersysteme

Platzsparende automatische Zwischenlager direkt an der Verpackungsproduktion

Maximale Lagerkapazität auf minimaler Grundfläche

Reduzierte Rüstzeiten und flexible, kostensparende Produktion

Schrittweise und wirtschaftliche Teil- oder Vollautomatisierung

Höchste Anlagensicherheit und Zuverlässigkeit

Lagerlogistik für Verpackungen

Als Generalunternehmer beraten, planen und bauen wir schlüsselfertige Lager- und Logistiksysteme als eigenständige oder in Bestandsimmobilien integrierte Logistikanlagen. Wir modernisieren und warten bestehende eigene und fremde Systeme. Schlüsselkomponenten unserer Lager- und Fördertechnik konstruieren und produzieren wir am Stammsitz in Borgholzhausen inklusive Steuerung und realisieren sie auf Wunsch mit unserer eigenen Software und der erforderlichen IT-Infrastruktur.

Damit packen wir Ihre Verpackung

Ihre Herausforderung: Verpackungen haben häufig einen hohen Rohstoffanteil von bis zu 70 Prozent. Stark schwankende Rohstoffpreise erhöhen die Kosten, sofern Vorratspuffer fehlen. Manuelle Lager wachsen flächig, Staplerverkehr und Transportstrecken nehmen zu. Auch das kostet Geld und erhöht das Sicherheitsrisiko.

Unsere Lösung: Rohstoffe wie Folienrollen können perfekt sortenrein und maximal dicht auf mehreren Ebenen in mehrfachtiefen Kanälen lagern. Ein einziges Regalbediengerät greift darauf zu. Rollen lagern bei Bedarf palettenlos in speziellen Stellplatzprofilen. Weniger Gassen und Regalbediengeräte senken Bau- und Betriebskosten sowie Flächenbedarf bei gleichzeitig enormer Kapazität. Diese Puffer federn schwankende Einkaufspreise oder Lieferengpässe ab. Eine einzige Software verwaltet und steuert das Lager und stellt Rohstoffe „just in time“ bereit.

Stabil und planbar wachsen? Erfahren Sie mehr in unserem White Paper Verpackung

Ihre Herausforderung: Verbraucher und Investoren messen Unternehmen an ihrer Nachhaltigkeit. Dazu gehören auch schlanke, energiesparende Produktionsprozesse. Manuelle Blocklager für Halbfertigprodukte erfordern viele Stapler und müssen, um mit der Produktivität Schritt zu halten, in die Fläche wachsen. Das verhindert, dass sie unmittelbar an der Produktion liegen. Fahrwege, Energie- und Zeitaufwand für die Produktion wachsen.

Unsere Lösung: Automatische Zwischenlager konzentrieren Kapazität auf engstem Raum direkt an Produktionslinien. Für viele Formate, Ladungsträger oder auch palettenlos. Regalbediengeräte und Fördertechnik stellen Halbfertigprodukte schnell und passend für die Produktion bereit. Trotz hoher Nachhaltigkeitsansprüche bleiben die Kosten stabil. Denn teure Rüstzeiten werden durch eine zeitversetzte Produktion reduziert. Möglich machen das Zwischenlager mit hohem Fassungsvermögen.

Logistische Weichen stellen? Mehr dazu in unserem White Paper Verpackung

Ihre Herausforderung: Die Sortenvielfalt bei Kunststoffverpackungen wächst. Die Branche experimentiert mit neuen und nachhaltigen Materialien. Damit steigen auch Kapazitätsbedarf und Komplexität der Lagerhaltung für Verpackungsprodukte. Manuelle Lager würden mehr Personal und Stapler erfordern, bei höherem Risiko von Unfällen, Fehlern und Staus.

Unsere Lösung: Hohe Kapazität, wenig Grundfläche, wenige Fahrzeuge, streckeneffiziente Steuerung und energieeffiziente Antriebe machen unsere Hochregallager aus. Aber auch der Westfalia-Mittelblock, wenn ein Lager mindestens zwei Gassen besitzt. Die Blockmitte ist nicht getrennt, jeder Kanal kann daher individuell auf beide Gassen aufgeteilt werden. Und bei Wartung eines Regalbediengerätes kann das zweite alle Kanäle bedienen.

Zuverlässig und flexibel automatisieren? Mehr dazu in unserem White Paper Verpackung

Fortschrittliche Lager für neue Verpackungen

Automatische Lager- und Logistiksysteme helfen, Ihr Unternehmen zukunftsfest zu machen. Und schnell die Nachfrage nach neuen fortschrittlichen Verpackungen zu bedienen. Denn sie lösen komplexe Logistik. Tragen zu mehr Nachhaltigkeit bei Einkauf, Produktion und Versand bei. Produktionskosten werden gesenkt. Unsere Hochleistungslager halten mit leistungsstarken Produktionsmaschinen Schritt und fassen spielend die wachsende Sortenvielfalt. Ohne Staus. Für zufriedene Kunden und höchste Qualität.

Nachhaltigkeit entsteht aus ressourcenschonenden und fehlerfreien Prozessen. Unsere Lager für Verpackungen aus Kunststoff und Folien sind wertvolle Bausteine, die sich nahtlos in bestehende Anlagen und Prozesse einpassen. Schonend und mit höchster Anlagenlaufzeit. So kann Ihr Unternehmen wirtschaftlich und effizient wachsen, wie unser Kunde VF Verpackungen GmbH. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage und beraten Sie gern. Unsere Nachhaltigkeitsziele (LINK)

Unsere Lösungen und Produkte
Zum Überblick: Referenzen aus der Verpackungsbranche

Einige Top-Referenzen aus der Verpackungsbranche