Automatische Kompaktlager sind hochkomplexe Systeme – und nur so gut wie die Qualität ihrer Einzelkomponenten. So sollten beispielsweise etwa zehn Prozent der elektrischen und mechanischen Bauteile eines Regalbediengerätes nach bestimmten Zyklen geprüft und ausgetauscht werden, damit das Gesamtsystem zuverlässig und effektiv läuft. Dazu gehören stark beanspruchte Komponenten wie Ketten oder Rollen.

Ein zuverlässiges System steigert zudem die Motivation, Zufriedenheit und damit die Effizienz seiner Bediener. Unsere Servicetechniker arbeiten eng mit Ihrem Fachpersonal zusammen, um alle Schwachstellen einer automatischen Logistikanlage frühzeitig zu erkennen und dauerhaft zu beheben.

Mit uns sind Sie vorbereitet:  Bestmögliche Lieferzeiten entsprechend der Marktsituation, Verwendung von Qualitätskomponenten und sofortiger Teiletausch sind unser Anspruch. Planbarkeit und höchste Anlagenverfügbarkeit sind außerdem das Ergebnis guter Information. Damit Ihr Lager läuft, halten wir Sie mit aktuellen Statusberichten auf dem Laufenden.

 

Sichern Sie sich Ihren Planungsvorsprung

  • Problemradar durch Inspektion:  Wir inspizieren in bestimmten Intervallen, die abhängig vom Kunden und der Größe der Anlage sind. Dabei haben unsere Kundenbetreuer alle Verbesserungsoptionen an der Anlage stets im Blick und informieren rechtzeitig, wann Komponenten getauscht werden sollten.
  • Instandhaltung durch Vorbeugung: Im Rahmen der Serviceverträge prüfen und ersetzen wir rechtzeitig Komponenten und vermeiden so ein Ausfallrisiko. Dadurch erreichen wir höchste Anlagenverfügbarkeit (siehe auch Retrofit).
  • Herstellerunabhängiger Komponententausch: Wir behalten den Überblick über den Ersatzteilmarkt und tauschen Komponenten bei Eigen- und Fremdanlagen.
  • Praktischer Service: Kunden schicken uns defekte Teile, wir übernehmen die gesamte Abwicklung. 
  • Ganzheitliche Betrachtung: Wir betrachten immer das Gesamtsystem, d.h. wir inspizieren alle elektrischen und mechanischen Teile im Zusammenspiel.
  • Bestmögliche Lieferzeiten: Durch den Direktversand unserer zuverlässigen Lieferanten an den Kunden sorgen wir für – je nach Marktsituation – optimale Lieferzeiten und sichere Planungen.
  • Eigene Steuerungsanlagen: Wir tauschen schnell und zuverlässig Komponenten bei Steuerungsanlagen dank eigenem Steuerungsbau inklusive SPS-Programmierung.
  • Software immer up to date: Wir aktualisieren bei Bedarf Ihr bereits bestehendes Savanna.NET® Warehouse Execution System oder erweitern die Lagerverwaltungs- und Materialflusssteuerungssoftware auf ein Savanna.NET® WES.
  • Flexible Wartungsplanung: Planbarkeit von Inspektionen und Teiletausch auch bei wachsenden Umsätzen und steigendem Lagerdurchsatz – wir reagieren mit unseren Teams auf die Terminpläne und besonderen Lieferketten des Kunden.

 

 

Sichern Sie sich Ihren Kostenvorteil

  • Geringere Reparatur- und Folgekosten: Serviceverträge reduzieren Reparatur- und Ersatzteilkosten und vermeiden Folgekosten, die durch Ausfälle entstehen würden.
  • Günstige Gesamtpakete: Wir bieten Ersatzteilpakete statt teurer Einzelkomponenten und eine Gewährleistung auf getauschte Komponenten gemäß unserer AGB.
  • Geringe Betriebspausen: Die Zeit, die das Lager für den Kompontententausch pausieren muss, wird durch erfahrene Servicetechniker und optimale Ressourcenplanung auf ein Minimum reduziert. Bei Bedarf Eilreparatur vor Ort und Leihgeräte, wie z.B. Satellit® oder Frequenzumrichter.
  • Geringe Dokumentationskosten: Die Betriebssicherheit bleibt oftmals ohne „wesentliche Veränderung“ in der Anlage erhalten. Dadurch entfallen zusätzliche Dokumentationskosten.

 

Komponententausch

  • Jamal Al Hruck arbeitet im Service von Westfalia in einem starken Team daran, die Zusammenarbeit mit dem Kunden und die hervorragende Servicequalität ständig auszubauen. Perfekt laufende Lagersysteme, zufriedene Kunden und langfristige Kundenpartnerschaften sind daher der Maßstab, mit dem er und der gesamte Westfalia-Service täglich Anfragen bearbeiten.

    +49 5425 808-500

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