Der Borgholzhausener Spezialist für mehrfachtiefe automatische Lagersysteme, der wie Tönnies 50-jähriges Jubiläum feiert, spielt die Vorteile seiner Technologie für das Reifelager mit 2.500 Stellplätzen für palettierte Kisten voll aus: „Unsere vier Regalbediengeräte haben sehr niedrige Anfahrmaße“, sagt Stephan Bruns, Vertriebsleiter Technologien und Systeme bei Westfalia. „Durch diesen Entwicklungsvorsprung nutzen wir den Raum optimal aus. Die Lagerhöhe der oberen Ebene wird nur im Bereich eines Deckenbinders der Bestandshalle auf etwa einen Meter verringert, ansonsten lagern die Paletten mit Boxen mit jeweils rund 1,8 Metern Höhe pro Ebene bis unter die Hallendecke.“

Die Regalbediengeräte (RBG) bedienen drei Ebenen in acht Blöcken und lagern mehrfachtief bis zu sieben Paletten in einer Reihe. Ein einziges Gerät greift dabei per Satellit^® auf die Reihen einer Lagergasse zu. „Durch dieses von uns konzipierte und über Jahrzehnte entwickelte Lastaufnahmemittel ist eine besonders kompakte und energieeffiziente Lagerung möglich“, so Bruns. Der Vertriebsleiter hatte die Halle für das 46 mal 50 Meter umfassende sowie 8 Meter hohe Lager wegen ihrer idealen Lage zwischen Produktion und Kommissionierung gemeinsam mit Tönnies vorgeschlagen – mit Erfolg: „Es gab von Anfang an eine sehr intensive Konzeptionsphase, die sich jetzt auszahlt.“

„Wir haben den kompletten Lagerungs-, Kommissionier- und Versandprozess durchleuchtet und die Standards von Tönnies auf den neuen Standort übertragen“, erläutert Westfalia-Projektleiter Mathias Spötter. „Die Boxen mit dem verpackten Fleisch werden von einem Gabelhubwagen aus der Produktion bodentief auf den Aufgabehubtisch gesetzt. Sobald der Bereich über eine Sicherheitslichtschranke freigemeldet wird, hebt der Rollenhubtisch die Kunststoff- und Holzpaletten auf das Niveau der Förderanlage.“ Im Anschluss durchlaufen die Paletten eine Konturenkontrolle. Fehlerhaft beladene Paletten werden unmittelbar für eine sofortige Abnahme ausgesondert. Alle konformen Paletten werden in einen Fördertechnik-Loop gefördert, der sie je einer der vier Lagergassen zuführt.

Die Paletten mit gereiften Produkten werden an einen Quertransportwagen mit doppelter Rollenbahn für den Transport von bis zu zwei Paletten übergeben. Er versorgt je nach Auftrag die Kommissionierung und den Versand mit bis zu 100 Ganzpaletten pro Stunde. Und lagert bei Bedarf kommissionierte Paletten, die noch nicht verladen werden, kurzzeitig wieder ein. Alternativ können die Paletten über Rollenbahnen in Richtung Not-Abnahme befördert werden. Sollte der Querverschiebewagen etwa zu Wartungszwecken stillstehen, können auch Gabelhubwagen den Transport von der Notabnahme bis zum Versand übernehmen.

Westfalias eigene Warehouse Execution Software Savanna.NET^® steuert und überwacht vollständig sowohl die Lagerverwaltung als auch den Materialfluss dieses hochspezifischen Prozesses. Es vereint als leistungsfähige Automatisierungs-Schaltzentrale die Funktionen eines Warehouse Management Systems und eines Warehouse Control Systems.