Borgholzhausen, 26. Januar 2026 – Ab 12. August 2026 muss die Verpackungsbranche viele Anforderungen der neuen europäischen Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR) erfüllen. In den Kernbereichen der PPWR hat die Wellpappe einen enormen Startvorteil gegenüber Kunststoffen mit Recyclingquoten von über 90%, in Deutschland sogar 95,3% (Quelle: Gesellschaft für Verpackungsmarktforschung, GVM). Fasern können über 20 Mal recycelt werden, das System ist europaweit etabliert. Der Rezyklatanteil besteht laut Branchenverband VDW zu ca. 80% aus Altpapier. FEFCO und VDW haben erreicht, dass Einwegboxen aus Kartonagen von Mehrwegquoten für Transportverpackungen weitgehend ausgenommen sind.
Dennoch besteht noch Handlungsbedarf, z.B. bei beschichteter Wellpappe, also Barriere-Papieren, die als Fett- oder Feuchtigkeitsschutz dienen und Chemikalien wie PFAS und Schwermetalle enthalten. Für diese gelten ab August strenge Grenzwerte. Die Industrie muss unbedenkliche Beschichtungen entwickeln, die sich im Papierrecycling auflösen. Die Leerraumquote von maximal 50% bedeutet, dass Hersteller verstärkt maßgeschneiderte On-Demand-Verpackungen anbieten müssen, flexiblere Maschinenparks und zusätzliche Lagerkapazität für höhere Formatvielfalt benötigen. Und: Daten für Gewicht, Rezyklatanteil und chemischer Zusammensetzung müssen digitalisiert und standardmäßig für alle Rohstoffe und Produkte bereitgestellt werden.
Westfalia Technologies als “Quality-Gate”
Kapazität auf begrenzten Flächen, effiziente Lagerprozesse und Materialflüsse, um Produktionen zu versorgen und die Produkte abzunehmen sowie transparentes Daten-Management in der Transport- und Intralogistik – all dies können automatisierte Förder- und Lagersysteme leisten.
Sie sind die physische Garantie dafür, dass Rohstoffe und Formatware just-in-sequence der Produktion zur Verfügung stehen, die Produkte aus Hochleistungs-WPA ohne Flaschenhals eingelagert und distribuiert werden. Und dass das, was auf dem Lieferschein steht – z.B. 100% Altpapieranteil – verlässlich in der Wellpappe steckt.
Lagersysteme der Westfalia Technologies GmbH & Co. KG sind seit Jahrzehnten in der Verpackungs- und Wellpappenindustrie bewährt. Sie lagern hochdicht und flächensparsam. Insbesondere Satellitenlager® sind für schnelle, materialschonende Transporte, hohe Lasten, Mehrfachtransport und sperrige Formate ausgelegt. Sie lagern bei Bedarf auch palettenlos in Regalfächer mit Mehrfachunterstützung und können überall entlang der Produktionslinien auf zugeschnittenen Grundflächen nah an Produktionslinien integriert werden. Materialwege werden verkürzt, Materialflüsse entzerrt. Die zusätzliche Kapazität ermöglicht, Rohstoffe zu günstigen Marktpreisen auf Vorrat zu kaufen, aber auch zeitversetzt auf Vorrat viele Chargen zu produzieren und dabei teure Rüstzeiten zu minimieren. Westfalia-Systeme sind robust, laufen über Jahrzehnte mit minimalen Instandhaltungskosten und höchster Zuverlässigkeit.
Die Innovation der vom Grundprinzip unveränderten, bewährten Westfalia-Technologien besteht in ihrer Anpassungsfähigkeit. Sie lassen sich leicht auf die neuen Herausforderungen der PPWR adaptieren. Vielleicht die wichtigste Voraussetzung für die neuen PPWR-Anforderungen: Das Savanna.NET® Warehouse Execution System (WES) liefert mit vollständiger Steuerung und Bestandstransparenz die Grundlage für fehlerfreie, genaue Produktionsprozesses und die Datenbasis für IT- und Compliance-Prozesse, um auf Knopfdruck Konformitätserklärungen auszustellen.
Das WES Savanna.NET® verwaltet automatisiert die optimalen Lagerbestände, stellt hunderte Lagerstrategien zur Verfügung und ermöglicht die flexible Aufteilung von Hochregalen, die hochdichte Lagerung und Kombination verschiedener Formate, durch multidimensionale Fachverwaltung. Die Software steuert zudem präzise die Materialflüsse, um die richtigen Rohstoffe, Halbfertig- und Formatwaren sowie Fertigwaren just-in-sequence zu Verfügung zu stellen und mit den geeigneten Lagerstrategien zur optimalen Faserqualität beizutragen. Im Wellpappenwerk stellt das automatisierte Rollenlager aus Tausenden von Papierrollen (Kraftliner und Testliner) die richtige Papierrolle an der Wellpappenanlage bereit.
Art und Position jeder Papierrolle, jeder Formatware und jedes Fertigprodukts ist dem System bekannt: Diese lückenlose Rückverfolgbarkeit erzeugt automatisch den digitalen Datensatz für die Konformitätserklärung. Das System protokolliert Art und Beschaffenheit jeder Ladeeinheit und ermöglicht, automatisch die Zusammensetzung jeder Charge abzurufen.
Daher dient automatische Lager- und Fördertechnik als Quality-Gate: Im Wareneingang sorgt sie dafür, dass nur das definierte Recyclingmaterial in die verschiedenen Produktionslinien gelangt, im Warenausgang sorgt sie für Logistikbündelung, schnelle Distribution und stellt jederzeit die notwendigen Daten für die PPWR-Dokumentation bereit.
