Die Grundlage für Automatisierung ist Standardisierung – Westfalia geht noch einen Schritt weiter und unterstützt Sie bei Ihren individuellen Anforderungen.
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Das Maximum an Lagerkapazität erreichen Sie mit einem kompakten Lagersystem. Selbst Kommissioniersysteme lassen sich platz- und raumsparend integrieren.
Hoch hinaus – Hochregallager ohne Grenzen durch automatische Regalbediengeräte.
Herzstück des Lagerns – Präzision in der Tiefe und an den Übergabestellen.
Unser Produktkatalog ist maßgeschneidert für Ihre Industrie. Europaletten nach DIN EN 13698-1, Industriepaletten nach DIN EN 13698-2 oder Kunststoffpaletten sind neben Sonderpaletten unser Tagesgeschäft.
Mit Innovation über die gesamte Strecke – Unsere intelligenten Be- und Entladesysteme verbinden die Intralogistik mit der Transportlogistik über mehrere Standorte.
Eine maßgeschneiderte Logistik-Software ist entscheidend für eine erfolgreiche Logistikstrategie - in jedem Schritt der Unternehmensentwicklung.
Mit Hilfe der entwickelten Connectoren kann Savanna.NET® mit jedem ERP-System kommunizieren. Dabei erlauben definierte Datenstandards den Austausch von Basis-Informationen zwischen beiden Systemen
Ein zuverlässiger Server ist die Basis für Savanna.NET®.
Für jede Anwendung die höchste Qualität.
Wir modernisieren und erweitern Ihre automatischen Förder- und Lagersysteme für einen langfristigen, sicheren Betrieb mit Augenmaß für die Zukunft.
Falls Sie unsere Unterstützung brauchen, stehen wir Ihnen engagiert zur Seite.
Mit regelmäßigen Inspektionen sorgen wir für den zuverlässigen und sicheren Betrieb Ihrer Anlage.
Sicherheit ist das oberste Gebot – wir schulen Ihre Mitarbeiter!
Via Remote oder vor Ort – wir sind für Sie da!
Ihre unternehmensspezifischen Angaben zur Artikelvielfalt, Umschlagsleistung und Lagerkapazität sind wichtige Grundplanungsdaten für die Bestimmung des Lagertyps und die Gestaltung des Lagersystems.
Sind Ihre Temperaturvorgaben noch so anspruchsvoll – Westfalia hat für Sie die technologische Lösung. Einige dieser möchten wir Ihnen im Folgenden vorstellen.
Die Getränkeindustrie ist durch saisonale Spitzen geprägt. Diese gilt es in einem automatisierten Lagersystem entsprechend abzubilden.
Eine hohe Wettbewerbssituation ist für die Getränkebranche kennzeichnend. Die dadurch bestehende Sortimentsvielfalt fordert umso mehr eine verlässliche Logistik.
Die Herausforderungen von Wellpappenherstellern und -verarbeitern ergeben sich durch verschiedenste Abmessungen der Ladeeinheiten. Bereits für viele Unternehmen konnten wir unser Können einsetzen.
Den Herausforderungen Ihrer Branche begegnen wir mit Technologien, die für sehr leichte, hohe, schwere und lange Ladeeinheiten eingesetzt werden. Diese Bandbreite haben wir bereits in verschiedenen Projekten realisiert, die wir Ihnen vorstellen möchten.
Vier Top Ten-Profis um Tennis-Superstar Roger Federer bei den 28. NOVENTI OPEN
Das neue Tönnies-Lager ging pünktlich Ende Juni 2020 in Betrieb – als automatisches Drehkreuz eines der modernsten Rindfleischproduktions- und -logistikzentren weltweit.
Zum 1. Januar 2023 verlagert Westfalia seinen Standort in das IBV an der A33 mit hochmoderner Produktion und doppelter Testkapazität.
Remote ersetzte Westfalia die bisherige Software eines automatischen Tiefkühllagers von Kloosterboer durch sein aktuelles Warehouse Execution System.
Die Appenzeller Traditionsbrauerei Locher setzt auf automatisierte Lagerlogistik mit hoher Umschlagleistung und komplexem Materialfluss auf engstem Raum.
Sein automatisches Lagersystem hat Swissmill Zürich auf Savanna.NET® umgestellt. Eine App auf 18 Mobilgeräten bedient alle zentralen Funktionen.
Passend zum 100-jährigen Jubiläum von Ditsch realisiert Westfalia als Generalunternehmer das vierte vollautomatische Tiefkühllager.
Westfalia investiert in den Bau einer neuen Fertigungsstätte. Auf gut drei Hektar Fläche entsteht ein neuer Produktionsstandort im Interkommunalen Gewerbegebiet Borgholzhausen Versmold.
