Die Grundlage für Automatisierung ist Standardisierung – Westfalia geht noch einen Schritt weiter und unterstützt Sie bei Ihren individuellen Anforderungen.
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Das Maximum an Lagerkapazität erreichen Sie mit einem kompakten Lagersystem. Selbst Kommissioniersysteme lassen sich platz- und raumsparend integrieren.
Hoch hinaus – Hochregallager ohne Grenzen durch automatische Regalbediengeräte.
Herzstück des Lagerns – Präzision in der Tiefe und an den Übergabestellen.
Unser Produktkatalog ist maßgeschneidert für Ihre Industrie. Europaletten nach DIN EN 13698-1, Industriepaletten nach DIN EN 13698-2 oder Kunststoffpaletten sind neben Sonderpaletten unser Tagesgeschäft.
Mit Innovation über die gesamte Strecke – Unsere intelligenten Be- und Entladesysteme verbinden die Intralogistik mit der Transportlogistik über mehrere Standorte.
Eine maßgeschneiderte Logistik-Software ist entscheidend für eine erfolgreiche Logistikstrategie - in jedem Schritt der Unternehmensentwicklung.
Mit Hilfe der entwickelten Connectoren kann Savanna.NET® mit jedem ERP-System kommunizieren. Dabei erlauben definierte Datenstandards den Austausch von Basis-Informationen zwischen beiden Systemen
Ein zuverlässiger Server ist die Basis für Savanna.NET®.
Für jede Anwendung die höchste Qualität.
Ihre unternehmensspezifischen Angaben zur Artikelvielfalt, Umschlagsleistung und Lagerkapazität sind wichtige Grundplanungsdaten für die Bestimmung des Lagertyps und die Gestaltung des Lagersystems.
Sind Ihre Temperaturvorgaben noch so anspruchsvoll – Westfalia hat für Sie die technologische Lösung. Einige dieser möchten wir Ihnen im Folgenden vorstellen.
Die Getränkeindustrie ist durch saisonale Spitzen geprägt. Diese gilt es in einem automatisierten Lagersystem entsprechend abzubilden.
Eine hohe Wettbewerbssituation ist für die Getränkebranche kennzeichnend. Die dadurch bestehende Sortimentsvielfalt fordert umso mehr eine verlässliche Logistik.
Die Herausforderungen von Wellpappenherstellern und -verarbeitern ergeben sich durch verschiedenste Abmessungen der Ladeeinheiten. Bereits für viele Unternehmen konnten wir unser Können einsetzen.
Den Herausforderungen Ihrer Branche begegnen wir mit Technologien, die für sehr leichte, hohe, schwere und lange Ladeeinheiten eingesetzt werden. Diese Bandbreite haben wir bereits in verschiedenen Projekten realisiert, die wir Ihnen vorstellen möchten.
Passend zum 100-jährigen Jubiläum von Ditsch realisiert Westfalia als Generalunternehmer das vierte vollautomatische Tiefkühllager.
Das Hybridlager dient der Zwischenlagerung von Halbfertigwaren und nutzt die Hallenhöhe voll aus, spart Fläche und schafft neue Lagerplätze.
Westfalia investiert in den Bau einer neuen Fertigungsstätte. Auf gut drei Hektar Fläche entsteht ein neuer Produktionsstandort im Interkommunalen Gewerbegebiet Borgholzhausen Versmold.
